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Four d'essai de résistance au feu vertical EN 1363-1, ISO 834

Les performances de résistance au feu du matériau fournissent des informations importantes pour les échantillons d'évaluation et les propriétés d'assemblage. Le four d'essai d'incendie vertical est une méthode quantitative de position verticale du matériau et de capacité à résister à des températures élevées. Ces fours peuvent être utilisés pour l'évaluation des produits résistants au feu, tels que les murs, les portes, les registres d'air, les connexions et l'agent d'étanchéité d'infiltration. L'évaluation échantillonne un certain nombre de fonctionnalités, notamment la capacité de charge, la maîtrise du feu, le transfert de chaleur, etc.

Quantité:
  • GD-EN1363
  • GOLD
  • 9031809090

Four d'essai de résistance au feu vertical EN 1363-1, ISO 834


Introduction:

Les performances de résistance au feu du matériau fournissent des informations importantes pour les échantillons d'évaluation et les propriétés d'assemblage. Le four d'essai de résistance au feu vertical est une méthode quantitative de la position verticale du matériau et de sa capacité à résister à des températures élevées. Ce four peut être utilisé pour l'évaluation des produits résistants au feu, tels que les murs, les portes, les registres d'air, les connexions et l'agent d'étanchéité d'infiltration. L'évaluation échantillonne un certain nombre de fonctionnalités, notamment la capacité de charge, la maîtrise du feu, le transfert de chaleur, etc.

Le four d'essai de résistance au feu est conçu pour se conformer aux parties pertinentes des matériaux de construction dans l'essai de résistance au feu de la courbe d'hydrocarbure EN1363-1,1363-2 et aux exigences pertinentes de la norme ISO 834 et est similaire à d'autres États des dispositions pertinentes. L'équipement a été spécialement conçu et après des années d'amélioration, a formé une sorte d'éprouvettes configurant des méthodes fiables et précises et une partie nécessaire de la chambre de combustion, qui peut être placée sur la chambre de combustion, contient des échantillons de divers types de cadre restrictif. Le contrôle à un moment précis, des conditions de température et de pression, la réponse au chauffage de l'échantillon pour évaluer des normes de performance spécifiques.

Le four dans la production et l'installation de revêtement et testé en usine, selon votre fonction prédéfinie, démonter en pièces emballées dans des remorques adaptées au transport lourd.


La norme:

EN1363-1

ISO 834

GB / T 9978


Fonctionnalité:

1. L'espace intérieur de ce four d'essai de résistance au feu est de 3000 mm (l) x 3000 mm (h) x 1300 mm (p), doublé de briques d'isolation de classe 1400, d'un bloc de remplissage réfractaire et de la plaque supérieure de laitier. et doublé de matériau réfractaire in situ.

2. Dans certaines régions, appliquez de l'isolant de terre de diatomées et du matériau d'isolation super thermique à basse température, dans une zone dangereuse et à la base de la chambre de combustion, le tout pour cimenter la connexion autant que possible en utilisant le revêtement de brique réfractaire en alumine dense à 42% dans la température élevée de 6 heures pendant l'essai fournira une isolation suffisante.

3. Fixation des échantillons de test verticaux personnalisés disponibles pour les tests.

4. Brique d'isolation réfractaire utilisée dans le revêtement résistant à la chaleur, le bloc de remplissage réfractaire et la plaque de laitier.

5. Top brique de forme spéciale et garni de matériau réfractaire.

6. Four utilisant de l'acier à faible teneur en carbone, renforcé avec de l'acier à profilé en C et des poutres en H, l'acier résout la déformation à chaud

7. Exemple de boîtes fixes montées sur le devant du four, fixées par quatre ensembles de portes.

8. Nouilles froides avec coussin en fibres inorganiques, briques isolées résistantes à la chaleur le long du coussin mural, magasin de blocs haute température in situ.

9. Quatre ports d'observation sont situés sur le côté long du mur, utilisez un verre de quartz résistant à la chaleur, des opérateurs intelligents et pratiques regardent l'échantillon entier dans un cas de test.

10. Refroidisseur d'air cadre isolant portes coulissantes en panneaux de fibres d'aluminium légers sans utiliser un port d'observation, faites glisser la porte bloquant le four disponible dans la chaleur.

11. Douze brûleurs à flamme lumineuse spécialisés. Chaque brûleur à combustible est équipé de dispositifs de surveillance de la flamme pour assurer la sécurité de la combustion de combustion.

12. Utilisez des interrupteurs à bouton à tout moment automatiquement insérés dans la bouche, selon la bouche de combustion de la lumière de la courbe de chaleur prédéfinie, comme le BS 476-DI20-24bu, EN 1363 et IMO la courbe d'hydrocarbure. La commande manuelle peut être allumée pour spécifier la bouche brûlante.

13. La section transversale des trois véritables fuites de fumée est circulaire, chacune contenant un sas. Ces trois freins à air sont un rond de structure en acier inoxydable de haut niveau et son arbre de refroidissement par eau. Conduit de fumée ici pour le matériau en fibre céramique biodégradable.

14. Le four utilisant de l'acier à faible teneur en carbone, renforcé avec de l'acier à canal c et des poutres en H, résout la déformation thermique du problème de l'acier, conçu comme une structure à forte déformation. Les plaques de renforcement pour brûleurs, trous, thermocouples, points de pression et de surveillance fournissent des trous. Le cadre en acier est conçu pour garantir que vous avez pris en compte la fonction d'utilisation. La nature durable de l'équipement pour assurer sa durée de vie dans un environnement de test.



Caractéristique technique:

En conformité avec les dernières réglementations du thermocouple, l'emplacement et la conception.

Fournirait les neuf thermocouples dans la paroi postérieure du four. Accessoires dans l'emballage, nous fournirons le bon type de tuyaux en alliage nickel-fer pour soutenir la livraison du thermocouple.


Conformément aux dernières réglementations en matière de points de pression, d'emplacement et de conception.

Placer 2 de chaque côté de la paroi de la chambre de combustion des tuyaux en alliage nickel-fer, extrémité du tube en forme de \"t\". Les points de pression sont tous connectés au câblage de terrain de l'onduleur.


Brûleur à flamme douce industriel haute température à gaz liquéfié.

Brûleur en position verticale, 6 sur chaque paroi latérale autour de la bouche brûlante. Bouche brûlante utilisant du GPL. Équipé de tous les systèmes de sécurité incendie, des systèmes d'allumage intermittents et des capteurs de température.


Cadre de levage et boîte d'échantillonnage fixe.

Deux ensembles de cadres utilisés dans les échantillons verticaux. Résistance à haute température des blocs préfabriqués disposés dans un cadre en acier inoxydable, haute température et doublure. Ces cadres doivent être le cadre porteur. Un autre levage séparé avec deux crochets latéraux pour soulever la boîte d'échantillons vers le four. Boîte d'échantillonnage verticale et horizontale facilement dans le four.


Revêtement réfractaire du tuyau de raccordement et de la cheminée.

Cheminées en acier à faible teneur en carbone 9 mm, l'ancien 6 m avec doublure intérieure résistante à la chaleur. Sur le dessus de la cheminée dans le four à haute température au moins 3 mètres de l'emplacement, mais aussi selon les spécifications requises pour la conception de la cheminée.


Ventilateur d'admission d'air du brûleur.

Le système d'air de combustion pompe bien avant le test en cours.

Capteurs de température et manomètre.

Équipé de 9 thermocouples de type K, d'un thermocouple de type plat, d'un manomètre et d'un thermocouple à température normale pour l'assemblage.


Fenêtre d'observation

Après quatre dans la paroi du four, en verre résistant à la chaleur, refroidi par air, connectez les tubes d'alimentation et les panneaux thermiques isolés en acier inoxydable. Les alternatives aux téléspectateurs sont l'ouverture de la caméra.


Amortisseurs motorisés à pression contrôlée

Le gaz passera par trois ouvertures dans les conduits vers l'arrière de la fournaise, puis vers le conduit de terre commun. Les trois freins à air sont entraînés par le moteur , contrôlent la pression de la chambre de combustion. Le frein à air doit être refroidi par eau et il demande aux clients de fournir de l'eau et un drainage.


Installation électrique

Toutes les électrovannes, le coffre-fort, les bougies d'allumage, les détecteurs d'incendie, l'interrupteur de dépression et de surpression, les vannes électriques et le verrouillage de l'interrupteur de limite de sécurité seront faits pour connecter la boîte de jonction des bornes de câblage sur site par l'ingénieur d'installation.


PLC et contrôle informatique

Systèmes PLC formés par CPU CPU Siemens et E / S distantes compatibles SIEMENS. Le logiciel de gestion des données d'incendie est rédigé selon les exigences du client pour collecter et stocker les données de test. Il répond aux exigences de chauffage par courbe d'hydrocarbures BS 476 partie 20-24, EN 1363 et IMO. D'autres courbes temps-température standard peuvent également être programmées à l'avance dans le système. Le contrôleur PLC comprend une interface de fonctionnement intégrée, y compris les capacités d'enregistrement et de programmation requises, ainsi que le démarreur de moteur nécessaire pour tous les systèmes. La programmation du système peut chauffer la courbe en temps réel et affiche le système de contrôle de la chaudière sur un écran d'ordinateur.


Système d'enregistrement de données avec double enregistrement

Enregistrez les données sur l'ordinateur et pendant la période de test, il affiche les données d'analyse en temps réel des échantillons de test. L'appareil peut diffuser son affichage à l'écran sur un réseau informatique standard et tout ordinateur connecté au réseau peut se connecter aux informations de test. L'installation peut être utilisée pour fournir des données d'essai aux observateurs du laboratoire. Tous les enregistrements sont automatiquement enregistrés sur un autre ordinateur.


Contrôle manuel

Le four peut fonctionner manuellement. Le système d'allumage complet ne dépend en aucune façon du fonctionnement de l'ordinateur de commande. Appuyez sur le bouton de démarrage clair pour allumer le poêle. Une série d'instructions lumineuses pour effacer correctement la séquence. Une fois qu'ils sont sur un panneau de commande de brûleur séparé, allumant tous les disponibles au brûleur de temps préréglé. Si la fournaise n'est pas allumée pendant cette période, le système devra être retiré. Chaque région de la position du moteur de volet d'air et de gaz peut être réglée individuellement ou par un groupe de la régulation de commande principale. Pendant le test, la sécurité du four est surveillée par un ensemble de dispositifs de verrouillage, chacun ayant son propre voyant lumineux. Les dispositifs de verrouillage sont fermés de sorte que la liaison de la fermeture du four soit capturée et maintenue selon la séquence d'allumage à réinitialisation manuelle et qu'un dispositif d'alarme sonore soit installé.



Spécification:

Canal —— un total de 240, différence bipolaire

Connecteur—— Prise ronde 4 mm (par canal 2). D'autres types d'exigences sont disponibles

Plage d'entrée —— Tension CC de 5 mv, 50 mv, 500 mv, 5000 mv (programmable par logiciel)

Résolution de base —— 21 bits

Précision de base —— 0,005% FS

Vitesse de mesure ——1 ms à 3 secondes (programmable par logiciel)

Compensation de soudure froide —— Compensation absolue + 0,1 ℃

Interface ordinateur —— RS485 paire torsadée 75 ohms

Alimentation —— 200-240 VAC ou 100 -130VAC ou 24VAC 40 -70Hz

Consommation électrique —— 7VA


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