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Test de résistance au feu vertical Four FR 1363-1, ISO 834

Résistance au feu Les performances du matériel fournissent des informations importantes pour l'évaluation des échantillons et des propriétés de l'assemblage. Vertical Fire Test Furnace est une méthode quantitative de position verticale matérielle et de capacité à résister à des températures élevées. Ces fours peuvent être utilisés pour l'évaluation de produits résistants à l'incendie, tels que des murs, des portes, des amortisseurs d'air, des connexions et un agent d'étanchéité d'infiltration. Échantillons d'évaluation Un certain nombre de fonctionnalités, y compris la capacité de charge, le contrôle des incendies, le transfert de chaleur, etc.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Gd-en1363
  • GOLD
  • 9031809090

Test de résistance au feu vertical Four FR 1363-1, ISO 834

Introduction:

Résistance au feu Les performances du matériel fournissent des informations importantes pour l'évaluation des échantillons et des propriétés de l'assemblage. Le four à essais de résistance au feu vertical est une méthode quantitative de position verticale matérielle et de capacité à résister à des températures élevées. Ce four peut être utilisé pour l'évaluation de produits résistants à l'incendie, tels que des murs, des portes, des amortisseurs d'air, des connexions et un agent d'étanchéité d'infiltration. Échantillons d'évaluation Un certain nombre de fonctionnalités, y compris la capacité de charge, le contrôle des incendies, le transfert de chaleur, etc.

Le four à essais de résistance au feu est conçu pour se conformer aux parties pertinentes des matériaux de construction dans un test de résistance au feu de la courbe d'hydrocarbures EN1363-11363-2 et des exigences pertinentes de la norme ISO 834 et est similaire à celle des dispositions pertinentes. L'équipement a été spécialement conçu et après des années d'amélioration, formé une sorte de spécimens de test confiant des méthodes fiables et précises et une partie nécessaire de la chambre de combustion, qui peut être placée sur la chambre de combustion contient des échantillons de différents types de cadre restrictif. Le contrôle à une heure, des conditions de température et de pression spécifiques, la réponse au chauffage de l'échantillon pour évaluer des normes de performance spécifiques.

Le four dans la production et l'installation de la doublure et testé en usine, selon votre fonction prédéfinie, démontez-les dans des pièces emballées dans des remorques adaptées au transport lourd.



Standard:

EN1363-1

ISO 834

GB / T 9978



Caractéristique:

1. L'espace intérieur de ce four à essai de résistance au feu est de 3000 mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D), doublé de briques d'isolation de 1400 classes, de bloc de remplissage réfractaire et de la plaque de coupe.Furnace ponte à la brique en forme spéciale et doublé de matériel réfractaire in situ.

2. Dans certaines régions, appliquez une isolation de la Terre diatomée et le matériau isolant super thermique à basse température, dans une zone de zone dangereuse et une base de la chambre de combustion, tout pour cimenter la connexion autant que possible à l'aide de la doublure de briques réfractaires d'alumine dense de 42% dans La température élevée de 6 heures pendant le test fournira une isolation suffisante.

3. Fixation des échantillons de test verticaux personnalisés disponibles pour les tests.

4. Brique d'isolation réfractaire utilisée dans la doublure résistante à la chaleur, bloc de remplissage réfractaire et la plaque de laitier.

5. Top Shop Brique en forme de spéciale et doublé de matériau réfractaire.

6. four à l'aide d'acier à faible teneur en carbone, renforcé avec des faisceaux d'acier et de h de canal C, d'acier résolvant la déformation chaude

7. Échantillon de boîtes fixes montées sur le front de la fournaise, fixées par quatre séries de portes.

8. Nouilles froides avec coussinet à fibres inorganiques, briques isolantes résistantes à la chaleur le long du tampon mural, boutique à haut bloc haute température.

9. Quatre port d'observation sont situés sur le côté long de la paroi, utilisent un verre de quartz résistant à la chaleur, des opérateurs intelligents et pratiques surveillent l'ensemble de l'échantillon dans un étui à essai.

10. Cadre isolant de refroidisseur d'air Portes coulissantes en aluminium léger en aluminium sans utilisation d'un port d'observation, faites glisser la porte bloquant le four disponible dans la chaleur.

11. Douze brûleur de flamme lumineux spécialisé. Chaque brûleurs de carburant est équipé de dispositifs de supervision de flamme afin de garantir la sécurité de la combustion de combustion.

12. Utilisez des commutateurs de bouton à tout moment inséré automatiquement dans la bouche, en fonction de la bouche de brillance de la courbe de chaleur prédéfinie, telle que le BS 476-DI20-24BU, EN 1363 et IMO La courbe d'hydrocarbures. Le contrôle manuel peut être éclairé pour spécifier la bouche de la bouche brûlant.

13. Les trois véritables fuite de la section de la franchise de fumée sont circulaires, chacune contenant un simlock. Ces trois freins à air sont une ronde de structure en acier inoxydable de haut niveau et de son refroidissement par eau de l'arbre. Doublure de combustion ici pour matériau de fibres de céramique biodégradable.

14. Four à four à l'aide d'acier à faible teneur en carbone, renforcé avec des faisceaux en acier et H de canal C, résolvez la déformation thermique du problème de l'acier, conçue comme une structure de déformation forte. Les plaques de renforcement des brûleurs, des trous, des thermocouples, des points de pression et de surveillance fournissent des trous. Le cadre en acier est conçu pour vous assurer que vous avez pris en compte la fonction d'utilisation. La nature durable de l'équipement pour assurer son espérance de vie dans un environnement de test.



Caractéristique technique:

Conformément aux dernières réglementations du thermocouple, de l'emplacement et de la conception.

Fournirait les neuf thermocouples dans la paroi postérieure du four. Accessoires dans l'emballage, nous fournirons le bon type de tuyaux en alliage de nickel-fer, de soutenir la livraison du thermocouple.


Conformément aux dernières réglementations de points de pression, de localisation et de conception.

Placez 2 de chaque côté de la paroi de la chambre de combustion des tuyaux en alliage de nickel-fer, fin du tube \"T \". Les points de pression sont tous connectés au câblage de champ de l'onduleur.


LP Gaz Industrial High-Tater-Thermique Flamme Soft Flame.

Position verticale du brûleur, 6 sur chaque paroi latérale autour de la bouche brûlante. Brûler la bouche à l'aide de GPL. Equipé de tous les systèmes de sécurité incendie, systèmes d'allumage intermittents et capteurs de température.


Cadre de levage et boîte à échantillons fixe.

Deux ensembles de cadres utilisés dans des échantillons verticaux. résistance à haute température de blocs préfabriqués disposés dans un châssis en acier inoxydable, à haute température et la doublure. Ces cadres doivent être le cadre porteur. Une autre boîte dans le four de levage séparé avec deux crochets latéraux pour les échantillons de levage. Vertical et horizontal échantillon boîte facilement dans le four.


revêtement réfractaire du tuyau de raccordement et de la cheminée.

Cheminées réalisé en bas de 9 mm en acier au carbone, l'ancien 6m avec revêtement intérieur résistant à la chaleur. En plus de la cheminée dans la haute température four au moins 3 mètres de l'emplacement, mais aussi selon les spécifications requises pour la conception de la cheminée.


Brûleur ventilateur d'admission d'air.

Système d'air de combustion est de pompage bien avant le test en cours.

Des capteurs de température et manomètre.

Equipé de 9 thermocouples de type K, un thermocouple de type plat, d'un manomètre et d'un thermocouple à la température normale pour l'assemblage.


fenêtre d'observation

Après quatre dans la paroi du four, en verre résistant à la chaleur, refroidi par air, raccorder les tubes d'alimentation et de l'acier inoxydable isolé panneaux thermiques. Alternatives aux téléspectateurs sont l'ouverture de la caméra.


Pression motorisé contrôlée Amortisseurs

Gaz passera par trois ouvertures dans les conduits à l'arrière du four, puis à la cheminée de terrain d'entente. Les trois freins à air est entraînée par le moteur, le contrôle de la pression de la chambre de combustion. Le frein à air doit être refroidi par l'eau et il exige que les clients de fournir l'eau et le drainage.


Installation électrique

Toutes les électrovannes, coffre-fort, bougies, détecteurs d'incendie, vide et interrupteur surpression, vannes électriques et de verrouillage dans l'interrupteur de fin de course de sécurité seront à la boîte de jonction borne de connexion de câblage par l'installateur.


PLC et le contrôle de l'ordinateur

systèmes PLC formés par Siemens PLC CPU et SIEMENS Compatible E / S déportées. logiciel de gestion des données d'incendie est écrit selon les exigences du client aux données de test rassemblons et stockons. Il répond à la norme BS 476 partie 20-24, EN 1363 et des besoins de chauffage de la courbe OMI hydrocarbures. Autres courbes temps-température standard peuvent également être programmées dans le système à l'avance. Le contrôleur PLC comprend une interface d'exploitation intégrée, y compris les capacités d'enregistrement et de programmation nécessaires, ainsi que le démarreur du moteur nécessaire pour tous les systèmes. La programmation du système peut chauffer la courbe en temps réel et montre le système de commande de la chaudière sur un écran d'ordinateur.


Système d'enregistrement des données avec enregistrement double

Enregistrer les données sur l'ordinateur et pendant la période d'essai, il affiche les données d'analyse en temps réel des échantillons d'essai. Le dispositif peut se propager son écran sur un réseau informatique standard et sur tout ordinateur connecté au réseau peut se connecter aux informations de test. L'installation peut être utilisée pour fournir des données de test aux observateurs en laboratoire. Tous les enregistrements sont automatiquement enregistrés sur un autre ordinateur.


Contrôle manuel

Le four peut être utilisé manuellement. Le système d'allumage complet n'est en aucun cas dépendant du fonctionnement de l'ordinateur de contrôle. Appuyez sur le bouton CLEAR START pour allumer le poêle. Une série d'instructions de lumière pour effacer correctement la séquence. Une fois sur un panneau de commande de brûleur séparé, allumez toutes les disponibilités du brûleur de temps prédéfini. Si le four n'est pas allumé pendant cette période, le système devra être retiré. Chaque région de la position du moteur de l'amortisseur d'air et de gaz peut être ajustée individuellement ou par un groupe de la régulation de contrôle principale. Pendant le test, la sécurité du four est surveillée par un ensemble de dispositifs de verrouillage, chacun ayant son propre voyant. Les dispositifs de verrouillage sont fermés de manière à ce que la liaison de la fermeture de la fournaise soit capturée et maintenue à la séquence d'allumage de réinitialisation manuelle et à un périphérique d'alarme sonore installé.



Spécification:

Canal - un total de 240, différence bipolaire

Connecteur - Prise ronde de 4 mm (par canal 2). D'autres types d'exigences sont disponibles

Plage d'entrée - Tension CC de 5 mV, 50 mv, 500 mV, 5000 mv (logiciel programmable)

Résolution de base - 21 bits

Précision de base - 0.005% FS

Vitesse de mesure --1 MS à 3 secondes (logiciel programmable)

Compensation de la jonction à froid - Compensation absolue + 0,1

Interface informatique - paire torsadée RS485 75 ohm

Alimentation électrique - 200-240 VAC ou 100 -130VAC ou 24vac 40 -70Hz

Consommation d'énergie - 7VA


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