ISO 1182 EN 13501 A1 Niveau de test non fracturé fournaise pour les matériaux de construction

ISO 1182 EN 13501 A1 NIVEAU NON-FLAMBOLABLE TEST FOURNAIS

PRODUCTION PRODUIT

Le four à test ISO 1182 non incombustibilité est un appareil spécialisé conçu pour évaluer les propriétés non combustibles des matériaux et produits de construction, adhérant à ISO 1182: 2020 et équivalent internationaux tels que EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136, et IMO FTP Cyle Samples. (45 mm de diamètre, 50 mm de hauteur) pour mesurer l'élévation de la température (≤ 50 ° C pour le four, la surface et le centre), le flamboyant soutenu (aucun pour A1, ≤ 20 secondes pour A2) et la perte de masse (≤ 50% pour A1), garantissant le respect des classifications de sécurité des incendies comme Euroclass A1 et A2. Largement utilisé dans les industries de la construction, du rail, de la marine et de l'aviation, cette fournaise comprend des thermocouples doubles avancés, un contrôle automatisé de la température et une acquisition de données en temps réel, ce qui le rend essentiel pour certifier les matériaux dans des applications à haut risque.

Standard

1. Standard international

ISO 1182: 2020

Titre: Réaction aux tests d'incendie pour les produits - Test de non-incombustibilité

Description: Spécifie la méthode d'essai pour déterminer la non-combustibilité des principaux composants des produits homogènes et des produits non homogènes dans des conditions spécifiques.

Remarques: La dernière version, remplacée ISO 1182: 2010 et antérieures (1983, 1990), ajoute l'exigence de doubles thermocouples (surveillance de la température du mur du four)

2. Standard britannique

BS 476-4: 1970 + A1: 2014

Titre: Tests d'incendie sur les matériaux et structures de construction - Partie 4: Test de non-combustibilité pour les matériaux

Description: Standard national britannique, similaire à l'ISO 1182, la méthode de test est basée sur la température du four à 750 ° C, détermine la non-combustibilité des matériaux, et certains contenus sont équivalents à l'ISO 1182.

3. Standard américain

ASTM E136-22

Titre: Méthode d'essai standard pour évaluer la combustibilité des matériaux à l'aide d'un four à tube vertical à 750 ° C

Description: American Society for Testing and Materials (ASTM) Standard, équivalent à la méthode ISO 1182 B, teste la non-combustibilité des matériaux de construction à 750 ° C.

4. Standard australien

AS / NZS 1530.1: 1994

Titre: Méthodes pour les tests d'incendie sur les matériaux de construction, les composants et les structures - Partie 1: Test de combustibilité pour les matériaux

Description: Standard australien et néo-zélandais, méthode d'essai similaire à l'ISO 1182, évaluant la non-combustibilité des matériaux à 750 ° C.

5. Normes internationales de l'Organisation maritime (OMI)

Code IMO FTP Partie 1: 2010

Titre: Code international pour l'application des procédures de test de feu - Partie 1: Test de non-combustible

Description: Spécification des tests d'incendie de l'Organisation maritime internationale (IMO), en utilisant la méthode d'essai ISO 1182, pour la certification des incendies des matériaux des navires.

6. Standard allemand (DIN)

DIN 4102-1: 1998

Titre: Comportement d'incendie des matériaux de construction et des éléments - Partie 1: Classification des matériaux de construction

Description: Standard allemand, y compris les exigences de test non incombustibilité (A1, classification A2), la méthode de test est compatible avec ISO 1182.

DIN 5510-2: 2009

Titre: Protection préventive des incendies dans les véhicules ferroviaires - Partie 2: Comportement d'incendie et effets secondaires du feu des matériaux et des pièces

Description: Norme de protection contre les incendies des matériaux du véhicule ferroviaire, certains tests de non-combustibilité se réfèrent à l'ISO 1182.

Gamme de tests

La portée du test du four à test non incombustibilité ISO 1182 comprend les aspects suivants:

Tester les objets:

Matériaux de construction homogènes (tels que le béton, la planche de gypse, le métal, etc.).

Composants principaux des produits non homogènes (tels que les matériaux composites, les matériaux d'isolation thermique).

Matériaux dans les champs des véhicules ferroviaires, des navires, de l'aviation, etc. (comme des sièges, des partitions).

Non applicable: revêtements, revêtements ou produits laminés (doivent être évalués séparément).

Zones d'application:

Classification d'incendie des produits de construction (Euroclass A1, A2, EN 13501-1).

Certification de protection contre les incendies des véhicules ferroviaires (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Certification de protection contre les incendies des matériaux des navires (code FTP IMO partie 1).

Vérification des matériaux non incombustibles dans les champs aéronautique et industriel.

Conditions de test:

Température du four: 750 ° C ± 2 ° C.

Taille de l'échantillon: diamètre 45 mm ± 2 mm, hauteur 50 mm ± 3 mm.

Temps de test: généralement 30 minutes, étendue à 60 minutes si l'équilibre de température n'est pas atteint.

Exemples d'échantillons: les matériaux homogènes sont testés directement et les matériaux non homogènes doivent tester les principaux composants; Si l'épaisseur est inférieure à 50 mm, elle doit être empilée à 50 mm.

Indicateurs quantitatifs de la plage de test:

Élévation de la température:

Élévation de la température de la paroi du four (ΔT_Furnace): ≤ 50 ° C (exigence de qualité A1).

Échantillon de la température de la surface Raisie (ΔT_SURFACE): ≤ 50 ° C.

Élévation de la température du centre de l'échantillon (ΔT_Center): ≤ 50 ° C.

Temps de flamme continue: les matériaux de qualité A1 n'ont pas de flamme continue et la durée de la flamme de qualité A2 est ≤ 20 secondes.

Perte de masse: pourcentage de perte de masse (%), le grade A1 est généralement ≤ 50% et le grade A2 a une certaine tolérance.

Norme de classification:

Grade A1: complètement non incombustible, pas de flamme continue, augmentation de température extrêmement basse et perte de masse.

Classe A2: faible inflammabilité, durée de la flamme courte, augmentation contrôlée de la température et perte de masse

Tester le contenu

Le contenu de test du four à test ISO 1182 non-frlmabilité est basé sur la procédure de test standard, qui vise à évaluer le comportement de combustion des matériaux à 750 ° C, comme suit:

1. Préparation du test

Préparation des échantillons:

L'échantillon est transformé en forme cylindrique (45 mm de diamètre, 50 mm de hauteur).
Les matériaux inhomogènes doivent séparer les composants principaux et les tester séparément.
L'échantillon est séché et pesé (masse initiale).

Calibrage de l'équipement:
Le four expérimental est préchauffé à 750 ° C et la température est stabilisée (dérive ≤ 2 ° C / 10 minutes).
Les thermocouples sont calibrés (paroi du four, surface de l'échantillon, centre d'échantillon).

Processus de test

Exemple de placement:
Placez l'échantillon dans un support d'échantillon en acier inoxydable et insérez-le rapidement dans le four expérimental (temps de fonctionnement ≤ 5 secondes).
Les thermocouples sont insérés au centre et à la surface de l'échantillon, et le thermocouple de la paroi du four surveille la température du four.

Test de combustion:
Le test dure 30 minutes. Si la température du four n'atteint pas l'équilibre (dérive ≤ 2 ° C / 10 minutes), continuez le test pendant 60 minutes.
Les paramètres suivants sont enregistrés:
La température de la paroi du four, de la surface de l'échantillon et du centre (enregistré chaque seconde, avec une précision de 0,1 ° C).
La durée de la flamme (secondes).
Le comportement de combustion de l'échantillon (observation visuelle, enregistrement des flammes, fumée, etc.).

Acquisition de données:
La courbe de température est enregistrée à l'aide du système d'acquisition de données (affichage en temps réel).
Le logiciel calcule automatiquement l'élévation de la température (ΔT) et la dérive de température pour déterminer la condition finale du test.

Traitement post-test

Échantillon de suppression:
Après le test, retirez la grille d'échantillonnage et collectez tous les résidus (y compris la charmente, les cendres).
L'échantillon est refroidi à température ambiante et pesé (masse finale).

Analyse des données:
Calculez la perte de masse (G et%).
Calculez l'élévation de la température (paroi du four, surface, centre).
Enregistrez la durée de la flamme.

Génération de rapports:

Le rapport de test comprend:
Exemples d'informations (nom, densité, masse initiale, etc.).
Données de température (initiale, maximum, température finale, ΔT).
Durée de la flamme.
Perte de masse (valeur absolue et pourcentage).
Courbe de température.
Détermination de la conformité à la classification A1 / A2 (reportez-vous à EN 13501-1).

Exigences d'équipement de test

Fourniture expérimentale:
Four de tube, température de fonctionnement 750 ° C ± 2 ° C, résistance à la température maximale ≥ 900 ° C.
Équipé d'éléments de chauffage de Kanthal® et de revêtement en téflon résistant à la corrosion.

Thermocouples:
ISO 1182: 2020 nécessite des thermocouples à double paroi, plus la surface de l'échantillon et les thermocouples centraux (Omega® ou équivalent).
Résolution de la température 0,1 ° C, résolution de temps 0,1 s.

Système de contrôle:
PLC ou contrôleur PID, stabilisation automatique de la température du four, éliminant l'influence des fluctuations de tension.
Système d'acquisition de données, fréquence d'enregistrement ≥ 2 Hz.

Logiciel:
Labview ou logiciel de test basé sur Windows, affichage en temps réel des courbes de température, calcul automatique des paramètres de test.

Sécurité et étalonnage:
Se conforme aux normes de sécurité électrique IEC 61010-1.
L'étalonnage est conforme à l'ISO / IEC 17025.

Critères de jugement (basés sur EN 13501-1)

Grade A1 (complètement non inflammable):
Aucune flamme soutenue.
L'augmentation de la température de la paroi du four, de la surface et du centre est ≤ 50 ° C.
Perte de masse ≤ 50%.

Grade A2 (faible inflammabilité):
Flamme soutenue ≤ 20 secondes.
L'augmentation de la température et la perte de masse respectent des seuils spécifiques (combinés avec le test de valeur calorifique ISO 1716).
Remarque: le grade A1 doit passer ISO 1716 (test de valeur calorifique) en outre, et le grade A2 doit être combiné avec ISO 13823 ou ISO 9239-1.

Caractéristiques du dispositif de test:

1 Le dispositif de test comprend un four de chauffage, un rack d'essai, un capot de flux d'air, un thermocouple, un stabilisateur de tension, un régulateur de tension, un instrument de commande et une pièce de contrôle de l'ordinateur;

2 Four de chauffage:

2.1 Le tube du four de chauffage est fait de matériau réfractaire de bauxite avec une densité de (2800 ± 300) kg / m3, avec une hauteur de (150 ± 1) mm, un diamètre intérieur de (75 ± 1) mm et une épaisseur de paroi de (10 ± 1) mm;

2.2 Système de fourrage de chauffage: Une bobine de chauffage est enroulée sur le tube de fournaise de chauffage en fonction de la norme de l'annexe B de GB / T5464-2010, et son extérieur est recouvert d'une couche d'isolation thermique. Le stabilisateur de débit d'air conique est fixé au bas de la fournaise de chauffage, et le capot d'air est fixé en haut du four de chauffage.

2,3 Bobine de chauffage: ceinture de résistance au chauffage, avec une spécification de la courroie de résistance de 3 mm × 0,2 m à 80% de chrome à 20%;

2.4 Le tube de fournaise de chauffage est placé au centre d'un tube cylindrique en matériau d'isolation d'une hauteur de 150 mm et d'une épaisseur de paroi de 10 mm, et est équipé d'une plaque supérieure et d'une plaque inférieure avec des bords concaves intérieurs pour positionner le tube du four chauffant. L'espace annulaire entre le tube du four chauffant et le tube cylindrique doit être rempli de matériaux d'isolation appropriés;

2.5 La surface inférieure du four de chauffage est connectée à un stabilisateur d'air de cône inversé avec les deux extrémités ouvertes. Il fait 500 mm de long et réduit uniformément du haut avec un diamètre intérieur de (75 ± 1) mm au fond avec un diamètre intérieur de (10 ± 0,5) mm. Le stabilisateur d'air est composé d'une plaque d'acier de 1 mm d'épaisseur et sa surface intérieure doit être lisse. L'interface entre le four chauffant et le stabilisateur d'air doit être serrée, hermétique et lisse. La moitié supérieure du stabilisateur d'air est isolée avec des matériaux d'isolation pour la préservation de la chaleur externe;

2.6 La combinaison de la fournaise de chauffage, du stabilisateur d'air et du hotte de flux d'air est installée sur un support horizontal stable. Le support a une base et un écran de flux d'air, qui est utilisé pour réduire l'aspiration du débit d'air au bas du stabilisateur. L'écran de flux d'air est de 550 mm de haut et le bas du stabilisateur est de 250 mm plus haut que le bas du support.

2.7 Les thermocouples sont disposés dans la fournaise de chauffage selon la norme GB / T5464-2010 pour mesurer la température dans la fournaise, la température de la paroi du four et la température centrale de l'échantillon;

2.8 Stabilisateur d'air: La partie supérieure est isolée avec une fibre de laine minérale avec une épaisseur de 25 mm et une conductivité thermique de (0,04 ± 0,01) avec (m? K) (température moyenne de + 20 ℃). Une plaque en acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur d'une longueur de 500 mm est utilisée, ce qui est uniformément réduit du haut avec un diamètre intérieur de (75 ± 1) mm au cône inversé inversé avec un diamètre intérieur de (10 ± 0,5) mm.

2.9 Puissance de chauffage: 1000W. Dans un état stable, lorsque la tension est d'environ 100 V, la bobine de chauffage passe un courant d'environ 9 ~ 10A. Répondez à la norme d'essai de la section 7.2.3 de GB / T5464-2010.

3 Hood Air Flow: Fait du même matériau que le stabilisateur du débit d'air, installé sur le dessus de la fournaise de chauffage. La capuche de flux d'air mesure 50 mm de haut et a un diamètre intérieur de (75 ± 1) mm. La surface intérieure de l'interface avec le four chauffant doit être lisse. L'extérieur de la capuche de flux d'air doit être isolé avec des matériaux appropriés;

4 Température de chauffage: jusqu'à 900 ° C

5 Thermocouple:

5.1 Utilisez un thermocouple de type K avec un diamètre de fil de 0,3 mm et un diamètre extérieur de 1,5 mm. Sa jonction chaude est isolée et ne peut pas être mise à la terre. Les thermocouples doivent répondre aux exigences de précision de premier niveau spécifiées dans GB / T16839.2, et le matériau de protection de l'armure doit être en acier inoxydable;

5.2 Les nouveaux thermocouples ont été vieillis artificiellement avant utilisation pour réduire leur réflectivité;

5.3 La jonction chaude du thermocouple dans la fournaise est (à 10 ± 0,5) mm du mur du tube de fournaise de chauffage et est au milieu de la hauteur du tube de fournaise de chauffage. La position du thermocouple est calibrée par une tige de positionnement, et son positionnement précis est maintenu par une tige de guidage fixée sur le capot de flux d'air (1 tige de positionnement).

5.4 Équilibre de la température du four: La température moyenne du four testé est équilibrée à + (750 ± 5) ℃ pendant au moins 10 min, et sa dérive de température (régression linéaire) ne dépasse pas 2 ℃ en 10 min, et la déviation maximale (régression linéaire) par rapport à la température moyenne ne dépasse pas 10 ℃ en 10 min, et la température est enregistrée continue. De la température ambiante à 750 ° C≤1h, maintenez la stabilité.

6 Thermocouple de contact: Utilisez un thermocouple de type K avec un diamètre de fil de 0,3 mm et un diamètre extérieur de 1,5 mm. Les thermocouples doivent répondre aux exigences de précision de premier niveau spécifiées dans GB / T16839.2. Le matériau de protection blindé doit être en acier inoxydable et âgé artificiellement avant utilisation. Ils doivent être soudés dans un cylindre en cuivre d'un diamètre de (10 ± 0,2) mm et une hauteur de (15 ± 0,2) mm.

7 support d'échantillon et dispositif d'insertion

7.1 Le support d'échantillon est en nickel / chrome ou en acier résistant à la chaleur. Une couche de maille métallique résistante à la chaleur est installée au bas du support d'échantillon. La masse du porte-échantillon est (15 ± 2) g;

7.2 Le porte-échantillon est suspendu à l'extrémité inférieure d'un support en tube en acier inoxydable avec un diamètre extérieur de 6 mm et un diamètre intérieur de 4 mm.

7.3 Le support d'échantillon est équipé d'un dispositif d'insertion, qui peut être abaissé en douceur le long de l'axe de la fournaise de chauffage pour s'assurer que l'échantillon est situé avec précision au centre géométrique de la fournaise de chauffage pendant le test. Le dispositif d'insertion est une tige de glissement métallique qui peut glisser librement dans la rainure de guide vertical sur le côté de la fournaise chauffante.

7.4 Pour les matériaux de remplissage en vrac, le support d'échantillon est un cylindre. Le maillage métallique au bas de la grille d'échantillon est en maille métallique en acier résistante à la chaleur. Le haut du rack d'échantillonnage doit être ouvert et la masse ne doit pas dépasser 30 g;

8 Miroir d'observation: Afin de faciliter l'observation des flammes continues et de protéger la sécurité des opérateurs, un miroir d'observation est défini au-dessus du dispositif de test. Le miroir d'observation est carré avec une longueur latérale de 300 mm, un angle de 300 avec la direction horizontale, et est placé à 1 m au-dessus du four de chauffage.

9 Balance: La précision de pesée est de 0,01 g. (Préparé par le client)

10 Enregistreur de température: il utilise la carte d'acquisition, le capteur de température, l'émetteur de température et la mesure et le contrôle de l'ordinateur. Sa précision de mesure est de 0,1 ℃ et peut générer des enregistrements continus avec un intervalle de 3 fois / 1. L'erreur de mesure dans la plage de mesure de + 700 ℃ est inférieure à ± 1 ℃.

11 minuterie: enregistrez la durée du test avec une précision de 1s / h

12 Contrôle de l'ordinateur, avec une structure raisonnable, des performances stables, un fonctionnement facile et d'autres avantages;

13 Interface de fonctionnement Windows XP, style LabVIEW, mécanisme de sécurité parfait. Pendant le test, les résultats de mesure sont affichés en temps réel, et la valeur de température et le temps de mesure requis sont enregistrés automatiquement et avec précision, et une courbe parfaite est dessinée dynamiquement. Les données peuvent être enregistrées, récupérées et imprimées en permanence, et le rapport peut être imprimé directement.

Liste de colisage