Testeur de sol en panneau Radiant ISO 9239 Radiant pour les tests de flux radiant et de propagation de flamme

Testeur de sol en panneau Radiant ISO 9239 Radiant  

PRODUCTION PRODUIT

Le testeur de sol en panneau Radiant ISO 9239-1 est un instrument de précision conçu pour évaluer les performances d'incendie des matériaux de revêtement de sol par ISO 9239-1: 2010 et EN ISO 9239-1. Il mesure le flux radiant critique, la flamme de la flamme et la production de fumée pour un large éventail de revêtements de sol, y compris les tapis, le bois, le PVC, le caoutchouc et le liège, ainsi que les planchers revêtus et composites. Conformément à EN 13501-1 pour la classification des incendies (A2FL, BFL, CFL, DFL), ce testeur assure des résultats fiables pour les fabricants et les laboratoires pour respecter les réglementations mondiales de sécurité incendie.

Standard

ISO 9239-1

Nom complet: réaction aux tests d'incendie pour les revêtements - Partie 1: Détermination du comportement de brûlure à l'aide d'une source de chaleur rayonnante

Objectif: Évaluer les performances de combustion des matériaux de revêtement de sol dans le rayonnement thermique et les conditions d'allumage, mesurer le flux radiant critique (flux radiant critique, CRF), la distance de propagation des flammes et la production de fumée, et l'utiliser pour la classification du niveau de protection contre les incendies.

ISO 9239-2

Nom complet: Réaction aux tests d'incendie pour les revêtements - Partie 2: Détermination de la flamme répartie à un niveau de flux de chaleur de 25 kW / m²

Objectif: Évaluer la propagation de la flamme des matériaux de revêtement de sol à un flux de chaleur fixe de 25 kW / m², adapté aux exigences élevées de protection contre les incendies (comme les routes d'évasion)

En 13501-1: 2018

Nom complet: Fire Classification des produits de construction et des éléments de construction - Partie 1: Classification à l'aide des données de la réaction aux tests de feu

Objectif: Fournir une classification des performances de feu pour les produits de construction (y compris les matériaux de revêtement de sol) (Système Euroclass: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL et génération de fumée S1, S2).

Rôle de l'ISO 9239 dans EN 13501-1:

ISO 9239-1: Méthode de test de base, mesurer le flux radiant critique et la production de fumée, pour A2FL, BFL, CFL, Classification DFL.

ISO 9239-2: test auxiliaire, évaluant la propagation de la flamme à un flux thermique de 25 kW / m², adapté aux exigences A2FL, BFL à protection contre les incendies.

Exigences de classification (revêtements de sol):

A1FL: le test ISO 9239 n'est pas requis, mais EN ISO 1182 (non-frlmabilité, augmentation de la température ≤ 30 ° C, perte de masse ≤ 50%) et EN ISO 1716 (chaleur de combustion ≤ 2,0

MJ / kg) doit être passé.

Classe A2FL: Flux radiant critique (CRF) ≥ 8,0 kW / m² (ISO 9239-1) en combinaison avec EN ISO 1182 (augmentation de la température ≤ 50 ° C, perte de masse ≤ 50%) ou EN ISO 1716 (chaleur de combustion ≤ 3,0 mJ / kg); ISO 9239-2 Test de la flamme de propagation de la flamme (le cas échéant).

Classe BFL: CRF ≥ 8,0 kW / m² (ISO 9239-1) en combinaison avec EN ISO 11925-2 (hauteur de flamme ≤ 150 mm en 30 secondes).

CLASSE CFL: CRF ≥ 4,5 kW / m² (ISO 9239-1) en combinaison avec EN ISO 11925-2.

Classe DFL: CRF ≥ 3,0 kW / m² (ISO 9239-1), combinée avec EN ISO 11925-2.

Classe EFL: Aucun test ISO 9239 requis, uniquement EN ISO 11925-2 (hauteur de flamme ≤ 150 mm).

Classe FFL: Non testé ou ne répondant pas aux exigences de la classe EFL.

Niveau de génération de fumée (basé sur ISO 9239-1):

S1: fumée totale ≤ 750% · min, faible atténuation de transmittance de la lumière.

S2: fumée totale ≤ 1800% · min, autres cas.

Portée du produit testé

Produits applicables: toutes les revêtements de plancher, y compris:

Moquette textile (peluche, nylon, mélange)

Sol en boucle

Planchers en bois (solide, stratifié, stratifié)

Sols en caoutchouc

Sol en plastique (PVC, vinyle)

Sol en revêtement

Isolation cellulose pour les planchers greniers (référence ASTM E970)

Fonctionnalité

1 La pièce de contrôle adopte l'ordinateur, la carte de haute précision et le contrôle du module. La collecte et le traitement des signaux adoptent une carte de haute précision 16 bits, le niveau de précision peut atteindre un pour cent, des performances stables et une bonne répétabilité.

2 L'instrument a une bonne précision, une haute précision, stable et fiable.

3 L'instrument a une longue durée de vie et un faible coût d'exploitation.

4 L'instrument est équipé d'équipements et de consommables auxiliaires correspondants pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

5 Interface de contrôle de l'ordinateur: il adopte un logiciel de développement professionnel haut de gamme (LabView), avec une interface rigoureuse et un degré élevé d'automatisation. Toutes les procédures et calculs encombrants ont été intégrés dans l'ordinateur, avec une vitesse de réponse très rapide et un fonctionnement facile.

6 Logiciel d'exploitation: Interface de fonctionnement Windows XP, style LabVIEW, mécanisme de sécurité parfait.

Paramètre principal

1. Composition de l'ensemble de la machine: l'équipement se compose principalement d'équipement de test, de dispositif de mesure de la densité de fumée, du système d'étalonnage de la valeur de rayonnement, du système de contrôle du gaz et du système d'acquisition de données. Il est conforme aux dispositions de la norme GB / T11785-2005.

2. Chambre de test:

2.1 Structure: Il est composé de panneau de silicate de calcium avec une épaisseur (13 ± 1) mm et de la densité nominale 650 kg / m3 et un verre ignifuge avec une taille (110 ± 10) mmx (1100 ± 100) mm. Le verre ignifuge est un verre à haute température en quartz, qui est installé devant la boîte afin que la progression de l'ensemble du test et la situation de combustion puissent être observées par la fenêtre d'observation pendant le test; Une couche de protection métallique est installée à l'extérieur de la chambre d'essai, et une porte étroitement fermée est installée sous la fenêtre d'observation, afin que la plate-forme de test de test puisse être déplacée dans ou vers l'extérieur; Le panneau est en acier inoxydable de haute qualité avec une épaisseur de 1,2 mm.

2.2 Le bas de la boîte de test est composé d'une plate-forme coulissante, qui peut strictement garantir que le luminaire d'échantillon est en position horizontale fixe. La zone de circulation de l'air totale entre la boîte d'essai et le luminaire de l'échantillon est (0,23 ± 0,03) M2 et est répartie uniformément des deux côtés du côté long de l'échantillon.

3 Source de chaleur rayonnante: Il s'agit d'un radiateur de chaleur en céramique à pote à pote final dans un cadre métallique. Le cadre externe de la plaque de rayonnement est en acier inoxydable (2,5 ± 0,2) mm, et la plaque de rayonnement est en matériau réfractaire poreux. La taille de la zone de rayonnement est (300 ± 10) MMX (450 ± 10) mm. La plaque de rayonnement peut résister à une température élevée de 900 ℃, et le système de mélange de gaz d'air utilise un dispositif approprié pour assurer la stabilité et la répétabilité du test. La plaque de chauffage du rayonnement est installée au-dessus du luminaire de l'échantillon, et l'angle entre son côté long et la direction horizontale est (30 ± 1) ℃.

Source de chaleur rayonnante

4 Disponxe d'échantillon (support d'échantillon): Fait de matériau en acier inoxydable en forme de L résistant au feu avec une épaisseur de (2,0 ± 0,1) mm. La taille de surface exposée de l'échantillon est (200 ± 3) MMX (1015 ± 10) mm. L'échantillon est fixé sur la plate-forme en acier coulissant avec deux vis aux deux extrémités. L'échantillon est fixé sur l'échantillon. L'épaisseur totale du luminaire est (22 ± 2) mm. Il existe des lignes de marquage d'échelle à la surface du support d'échantillon pour une observation facile.

Test de test

5 Allumeur (torche brûlante):

5.1 en acier inoxydable, avec un diamètre intérieur de 6 mm et un diamètre extérieur de 10 mm. Il y a deux rangées de trous sur l'allurier, avec 19 trous radiaux avec un diamètre de 0,7 mm uniformément réparti sur la ligne médiane, et 16 trous radiaux avec un diamètre de 0,7 mm uniformément réparti sur la ligne 60 ° sous la ligne médiane.

5.2 Pendant le test, le débit de gaz propane a été contrôlé à (0,026 ± 0,002) L / s. Le placement de l'allurier garantit que la flamme s'élevant de la rangée inférieure de trous peut contacter l'échantillon à (10 ± 2) mm avant le point zéro de l'échantillon. Lorsque l'allumateur est en position d'allumage, il doit être à 3 mm au-dessus du bord de l'échantillon. Lorsque l'échantillon n'a pas besoin d'être enflammé, l'allumeur est déplacé à 60 mm du point zéro de l'échantillon et contrôlé automatiquement à l'aide de composants pneumatiques.

enflammer

5.3 GAZ: Le gaz propane commercial avec une valeur calorifique de 83MJ / m3 est utilisé comme gaz d'essai.

5.4 Hauteur de la flamme: lorsque le débit de gaz propane est ajusté normalement et que l'allumeur est en position de test, la hauteur de flamme d'allumage est (60 ~ 120) mm. Réglable

5.5 Le système de gaz est équipé d'un dispositif de protection à basse pression et d'un dispositif de mélangeur Venturi;

6 Système d'échappement de fumée:

6.1 Composition: il est utilisé pour extraire la fumée de combustion et n'est pas directement connecté à la boîte. Lorsque la plaque de rayonnement est fermée et que l'échantillon simulé est en position spécifiée et que l'entrée de l'échantillon et la porte de sortie sont fermées, le débit de gaz dans le conduit de base est (2,5 ± 0,2) m / s.

6.2 Capacité d'échappement de la fumée: La capacité d'échappement de la fumée du système d'échappement de fumée est (39-85) M3 / min, à une température de 25 ℃.

6.3 Mesure du débit du canal d'échappement de fumée et de la position d'installation. Le débit est mesuré par un anémomètre numérique. La précision est de ± 0,1 m / s. Installé sur le conduit de base de la boîte, le point de mesure se trouve juste sur la ligne médiane (250 ± 10) mm au-dessus du bord inférieur du conduit de base de la boîte.

6.4 Anemomètre: plage 0-10 m / s, vitesse d'échappement (2,5 ± 0,2) m / s.

7 Pyromètre de rayonnement:

7.1 Contrôlez la sortie de chaleur de la carte de rayonnement.

7.2 Utiliser le pyromètre à rayonnement d'affichage numérique de haute précision.

7.3 Plage de mesure: (480-530) ℃ Température corporelle noire;

7.4 Précision de mesure: ± 0,3 ℃;

7.5 Sensibilité: constante dans la plage de longueur d'onde de 1UM à 9UM;

7.6 Position d'installation: à environ 1,4 m de la carte de rayonnement, il peut détecter la température d'une surface circulaire d'un diamètre de 250 mm sur le rayonnement.

Pyromètre de rayonnement de haute précision

7.7 Écoulement de gaz du panneau radiant: le débitmètre est utilisé pour ajuster le débit, la plage est de 1,5 à 15L / min

7.8 Écoulement d'air du panneau radiant: le débitmètre est utilisé pour ajuster le débit, la plage est de 60 à 600L / min

8 Mesure de la température

8.1 Mesure de la chambre de la chambre d'essai de rayonnement: thermocouple blindé en acier inoxydable de 3,2 mm de compagnie oméga des États-Unis est utilisé. Le thermocouple a un contact chaud isolé et non fondé et est installé à 25 mm sous la plaque supérieure de la boîte, à 100 mm derrière la paroi intérieure du conduit de conduite et sur la ligne médiane longitudinale derrière la chambre d'essai.

8.2 Mesure de la température du conduit de conduit: thermocouple blindé en acier inoxydable de type K de 3,2 mm est utilisé. Le thermocouple est inséré au milieu du conduit de conduite et est (à 150 ± 2) mm du haut du conduit de base.

9 Mesure du flux de rayonnement:

9.1 Mesure du compteur de flux de chaleur (fourni par le client): compteur de flux de chaleur, plage: (0-50) KW / m2, flue de flue circulaire compteur de flux de chaleur avec un diamètre d'extrémité de mesure de 25 mm, le flux de rayonnement pendant l'étalonnage est (10-15) KW / m2.

9.2 Précision du compteur de flux de chaleur: ± 0,2 kW / m2;

9.3 Valeurs totales et erreurs de flux de rayonnement:

Dispositif d'étalonnage de flux de rayonnement

Graphique de courbe d'étalonnage de flux de rayonnement

9 Plaque d'étalonnage standard (plaque d'étalonnage poreuse): Fabriquée en plaque de silicate de calcium non enrobée avec une épaisseur de (20 ± 1) mm et une densité de (850 ± 100) kg / m3, les dimensions sont (1050 ± 20) mm de longueur et (250 ± 10) mm de largeur. Le long de la ligne centrale, à partir du point zéro de l'échantillon, 9 trous circulaires d'un diamètre de (26 ± 1) sont ouverts à 110 mm, 210 mm et jusqu'à 910 mm.

10 Mesure de la densité de fumée:

10.1 Composition: Il se compose d'une source lumineuse (lampe à incandescence), d'une lentille, d'un trou lumineux, d'une photocellule en silicium (photodiode de silicium) et d'un système de mesure;

10.2 Source lumineuse: lampe à incandescence, température de couleur (2900 ± 100) K. La source lumineuse est alimentée par une alimentation en courant continu stable avec une plage de fluctuation de ± 0,5%.

10.3 Récepteur optique: L'utilisation de photocellules en silicium importées de Hamamatsu, au Japon, la carte amplifie le signal et sortira le courant via la carte d'E / S. La réponse spectrale dispersée de la photocell est cohérente avec la courbe photoélectrique CIE, avec une précision d'au moins ± 5%. Le bruit et la dérive du système d'amplificateur optique sont tous deux inférieurs à 0,5% de la valeur initiale.

10.4 Installation du système de mesure optique: placé sur l'axe longitudinal du conduit de base; Le récepteur optique et la source de lumière sont placés sur un cadre indépendant à l'extérieur du système d'échappement de fumée, qui n'est connecté qu'au système d'échappement de fumée; La valeur mesurée répond linéairement au signal de sortie de flux de lumière et la précision de mesure est d'au moins ± 1,5%.

10.5 En utilisant des éléments de mesure optiques, la plage de mesure est de 400 à 750 nm de plage d'éclairage visible, la plage de transmittance: 0% ~ 100%, la précision de transmittance est de 0,01%; La plage de densité optique (OD) est de 0 à 4,0 et la précision de la densité de fumée est de ± 1%.

10.6 Calibrage du système de mesure optique: utilisez des filtres avec transmittance de 0%, 25%, 50%, 75% et 100% pour l'étalonnage, et fournissent des fentes de filtre pour l'étalonnage.

Dispositif de mesure de la densité de fumée

11 minuterie: précision <1s / h.

12 Système d'acquisition de données

12.1 comprend le module industriel, le système de contrôle, l'ordinateur.

12.2 Module d'acquisition analogique: 12 entrées, le taux d'acquisition est 10 fois / seconde, le nombre de bit d'acquisition est de 16 bits;

12.3 MODULE ENTRE ET DE SORTIE: 5 Entrées de commutation passive optiquement isolées, 5 relais ouvre normalement les sorties;

13 Système de contrôle et interface de fonctionnement:

13.1 L'équipement d'instrument Special Development Software Labeview et la carte de contrôle d'acquisition de données sont utilisés pour afficher la courbe d'étalonnage de flux de rayonnement, la courbe de transmittance de la lumière, la température de la boîte, etc., et la courbe d'étalonnage de test ASTM E648 est également incluse.

13.2 Méthode de contrôle: La carte d'E / S du module de carte et la méthode de contrôle PID + SSR sont utilisées. Le système d'acquisition peut collecter et enregistrer la valeur CHF, la valeur HF-10, la valeur HF-20, la valeur HF-30 de la courbe de flux de rayonnement, ainsi que le temps d'extinction de flamme et la distance de propagation de la flamme.

13.3 Logiciel de test: contient les fonctions suivantes;

13.3.1 Procédure de test standard pour la courbe de flux de rayonnement.

13.3.2 Procédure d'étalonnage du système de détection de fumée, y compris la fermeture et la plage du système optique, et le calcul automatique de la dérive du système optique;

13.3.3 Impression du rapport d'enregistrement, de test et d'étalonnage;

13.3.4 Sortie et impression des rapports de test.

13.3.5 Un ordinateur