EN 1363-1 Test de résistance à la résistance au feu efficace vertical Fourniture intégrée

Verticale  Fournace de test de résistance au feu

Introduction de la production:

Le four vertical pour les tests de résistance au feu est un outil polyvalent et essentiel conçu pour évaluer les performances d'incendie d'une large gamme de produits et de matériaux dans diverses industries. Il est largement utilisé pour évaluer la résistance au feu des composants du bâtiment tels que les murs, les portes, les fenêtres et les cloisons, garantissant qu'ils répondent aux exigences de sécurité pour l'intégrité structurelle et l'isolation pendant un incendie. En plus des matériaux de construction, la fournaise est également utilisée pour tester les plafonds, les planchers et les systèmes de ventilation notés, qui sont essentiels pour maintenir le compartimentation et empêcher la propagation du feu dans les bâtiments.

Au-delà de la construction, la fournaise verticale joue un rôle clé dans les industries marines et offshore, où elle est utilisée pour tester des matériaux résistants au feu pour les navires, les plates-formes pétrolières et d'autres structures offshore. Ces matériaux comprennent des cloisons ignifuges, des portes et des systèmes d'isolation conçus pour résister à des températures extrêmes et à prévenir les défaillances catastrophiques des scénarios d'incendie d'hydrocarbures.

En milieu industriel, la fournaise est utilisée pour évaluer les performances d'incendie des systèmes de feu, des plateaux de câbles et des conduits, en s'assurant qu'ils peuvent maintenir leur intégrité et leur fonctionnalité pendant un incendie. Il est également appliqué dans les secteurs automobile et aérospatial pour tester des revêtements, des composites et des matériaux d'isolation résistants au feu utilisés dans les véhicules et les avions.

La capacité du four vertical à simuler diverses conditions d'incendie, combinées à son contrôle précis de la température et de la pression, en fait un outil indispensable pour la recherche, le développement et la certification dans plusieurs industries. Ses applications garantissent que les produits et les matériaux répondent aux normes strictes de sécurité incendie, améliorant finalement la sécurité et réduisant les risques dans les environnements quotidiens et à haut risque.

Standard

1. Normes internationales (ISO)

1. ISO 834: Cette norme spécifie la variation de la température dans le temps dans la fournaise pendant le test d'incendie et s'applique au test de résistance au feu des composants de construction (tels que les murs, les portes, les fenêtres, etc.) dans le sens vertical. Le test doit simuler l'environnement d'incendie et évaluer l'intégrité, l'isolation thermique et d'autres indicateurs à travers des paramètres tels que la température et la pression.)

2. ISO 3008/3009: Il s'agit spécifiquement des tests de résistance au feu de composants tels que les portes et les volets à rouleaux, et évalue leur limite de résistance au feu et leur intégrité dans les fours verticaux.

2. Normes européennes (EN)

1. EN 1363 Série

- EN 1363-1: Exigences générales pour les tests de résistance au feu, couvrant les méthodes d'essai des fours verticaux.

- EN 1364-1: test de résistance au feu des murs non chargés; EN 1365-1: Test de résistance au feu des murs porteurs.

- Série EN 1366: Évaluation de la résistance au feu de composants spéciaux tels que les conduits de ventilation et les amortisseurs de feu.

2. Standard de courbe d'hydrocarbures IMO
Utilisé pour les tests de résistance au feu des matériaux dans les navires et l'ingénierie marine, simulant l'environnement à haute température des incendies d'hydrocarbures.

3. Standard britannique (BS)

1. Série BS 476

- BS 476-20 / 21/22: Spécifiez respectivement les principes généraux pour les tests de résistance au feu des composants du bâtiment et les méthodes de test pour les composants porteurs et les composants non chargés. Par exemple, BS 476-22 est applicable à l'évaluation des performances de résistance au feu des composants non chargés tels que les portes et les partitions.

- BS 476-24: Méthode d'essai de résistance au feu pour les conduits de ventilation.

4. American Standard (ASTM / UL / NFPA)

1. ASTM E119: évalue la capacité d'appui et l'isolation thermique des composants de construction (tels que les murs et les colonnes) dans des conditions d'incendie standard, et est largement utilisé dans la certification de protection contre les incendies de construction.

2. Normes UL

- UL 263 (test de résistance au feu des structures de construction), UL 10 (résistance au feu des composants de la porte), UL 1709 (résistance au feu des structures en acier), etc., couvrant différents scénarios d'application de composants de construction.

3. ASTM E814
Test de résistance au feu pour les systèmes de blocage des incendies, évaluant la résistance au feu des pénétrations (telles que les conduits de câble).

5. Autres normes

1. ASTM E136: Bien qu'il s'agisse d'une norme de fournaise tubulaire, elle implique également des tests non frappant des matériaux à 750 ° C, ce qui convient à l'évaluation des matériaux de construction (tels que le ciment et le gypse).

2. BS EN 16341: Norme de test de résistance au feu pour les amortisseurs d'incendie.

Caractéristiques de performance principales:

1. Une fournaise peut être utilisée à plusieurs fins et peut être compatible avec plusieurs normes.

2. Utilisez des cartes d'acquisition de haute précision pour collecter des données sur la température, la pression, le débit, etc. de chaque canal, et générer une reproduction en temps réel d'informations réelles lors de la combustion par l'analyse, le traitement et le contrôle des micro-ordinateurs, et obtenez directement des résultats par l'analyse et le jugement des micro-ordinateurs. La machine entière utilise des composants de haute qualité pour assurer le fonctionnement de haute qualité et à grande vitesse du système, qui est avancé.

3. Il adopte la carte d'acquisition de haute précision + module multicanal + ordinateur PLC + pour implémenter le mode de contrôle PID complet, avec une excellente stabilité, une répétabilité et une reproductibilité.

4. Il adopte l'interface de l'opération Windows XP et LabView, un logiciel de développement spécial d'équipement de précision mondial, avec un style d'interface frais, beau et simple. Pendant le test, les résultats de mesure sont affichés en temps réel et une courbe parfaite est dessinée dynamiquement. Les données peuvent être enregistrées, récupérées et imprimées en permanence, et le rapport peut être imprimé directement. Il a les caractéristiques de l'intelligence élevée, le fonctionnement du menu guidé, simple et intuitif, ce qui rend les résultats des tests plus précis.

5. La durée de conception de la fournaise est plus de 20 ans et la fournaise est construite à l'aide de la technologie American Govmark. Structure à cinq couches, lorsque la température de la couche intérieure est de 1300 ℃, la température de la couche externe est à température ambiante. Une longue durée de vie, le matériau d'isolation de la couche intérieure (pièces d'usure) est facile à remplacer.

6. Il dispose de plusieurs systèmes de protection contre la sécurité, notamment la protection thermique des conduits d'air, la protection contre la libération de la pression, la protection des fuites, la détection des fuites de gaz, la protection contre la sécurité du pipeline de gaz, la protection contre la sécurité des brûleurs et d'autres installations de sécurité, ce qui améliore de manière approfondie le facteur de sécurité.

7. L'air chaud à haute température extrait du four est refroidi par eau et refroidi par air, et l'eau utilise de l'eau en circulation pour améliorer l'effet d'économie d'énergie.

8. Notre entreprise a demandé le droit d'auteur du brevet et du logiciel de la fournaise.

9. Structure de Furnace: Le four est conçu pour durer plus de 15 ans et est construit à l'aide de la technologie American Govmark. Structure à cinq couches, lorsque la couche intérieure est de 1300 ° C, la couche externe est à température ambiante. Une longue durée de vie, le matériau d'isolation de la couche intérieure (pièces d'usure) est facile à remplacer. La structure à cinq couches de l'extérieur à l'intérieur est la suivante: La première couche est un cadre de structure en acier. La deuxième couche est en briques rouges. La troisième couche est l'amiante à haute température réfractaire. La quatrième couche est des briques réfractaires. La cinquième couche contient une laine à haute température réfractaire contenant du zirconium et la température réfractaire atteint 1600 ° C.

Matériaux à haute température

1. Briques réfactorielles: La résistance à la température la plus élevée est de 1750 ° C, la résistance à haute température à long terme est de 1600 ° C, la densité de volume est de 1,0 g / cm3, la résistance à la compression à température ambiante est supérieure à 3,2 MPa, la ligne renommée change de 0,5% à 1400 ° C, et la conductivité thermique est meilleure que 0,4W / M · K.

2. Colle réfractaire industrielle pour le collage: la température de fonctionnement est de 1400 ° C.

3. Coton résistant à la température à haute température dans la fournaise: Le coton à haute température réfractaire contenant du zirconium est utilisé, avec une épaisseur de 50 mm, une température réfractaire à long terme de 1600 ℃ et des matériaux d'isolation spéciaux pour les fours industriels.

4. Matériau de cadre: Selon le "Manuel de conception du four industriel " (3e édition), le chapitre 11 "Parties structurelles de la fournaise " Section 3 "Sélection d'acier " est sélectionnée. Les colonnes de la fournaise, les colonnes latérales, les poutres de pied d'arc, les traverses de chargement et les tirages utilisent l'acier Q235-A et les plaques en acier mural externes utilisent l'acier Q215-A. Matière de structure en acier du corps de la fournaise: pas moins du Q235. Plaque d'acier de carrosserie: épaisseur ≥3 mm. Le matériau principal de la fournaise horizontale est le cadre de structure en acier, qui peut être remplacé.

5. Taille du four: 3000 mm (largeur) * 3000 mm (hauteur) * 1500 mm (profondeur).

6 .. Traitement anti-corrosion de la structure et du pipeline de l'acier du four: trois couches de revêtement sont utilisées, qui sont toutes des revêtements anti-corrosion résistants à haute température, et la couche externe est noire et gris.