Four d'essai de résistance au feu à petite échelle ISO 834-1 pour revêtements ignifuges

Four d"essai de résistance au feu à petite échelle ISO 834 pour revêtements ignifuges

Présentation du produit

Cet instrument est applicable aux tests de performances de résistance au feu de petits échantillons de divers revêtements ignifuges pour les structures en acier utilisées à l"intérieur et à l"extérieur des bâtiments. Il est entièrement conforme à la courbe de chauffage standard ISO 834, ce qui en fait une solution idéale pour des tests de performances ignifuges précis et fiables.

Idéal pour :

Fabricants de revêtements ignifuges Organismes d’essais de matériaux de construction Entreprises de protection incendie de structures métalliques Universités et instituts de recherche

Caractéristique de l"équipement

1. Conforme à la courbe de température standard ISO 834 — génère des données de test faisant autorité, adaptées à la certification et aux rapports officiels

2. Il occupe peu d’espace ; la superficie d"une chambre dans une usine peut être utilisée pour la construire. occupe seulement 1/3 à 1/2 de l"espace des fours conventionnels, s"intègre facilement dans la plupart des laboratoires

3. Coûts d"exploitation considérablement réduits - consommation de gaz considérablement réduite, avec des coûts de fonctionnement représentant seulement 40 à 60 % des équipements traditionnels

4. Fonctionnement convivial, conception du couvercle du four relevable et plate-forme dédiée pour ordinateur portable pour un chargement/déchargement pratique des échantillons et une surveillance des données en temps réel

5. Hotte aspirante en acier inoxydable : élimine efficacement la fumée et les vapeurs, maintenant un environnement de laboratoire plus propre et plus sûr.

6.Le système se compose d’un corps de four robuste + d’une armoire de commande avec une conception intégrée. Il a été rigoureusement testé dans des conditions de haute température et s"est avéré stable et durable.

7. Ce four est particulièrement utile aux fournisseurs de revêtements ignifuges pour effectuer des tests de simulation quotidiens, l"optimisation de la formulation et la validation de nouveaux produits, ce qui vous aide à itérer plus rapidement tout en gardant sous contrôle la conformité et les coûts de R&D.

Principaux paramètres techniques :

1. Composition de l'instrument : composé d'un four d'essai de résistance au feu horizontal (dimensions internes du four
W×D×H=500mm×500mm×500mm), d'une unité de chauffage au gaz, d'une unité de commande, d'un système de mesure de température et d'un système de mesure de pression.

2. Système de mesure de la température :

2.1 Thermocouple du four : Un thermocouple nickel-chrome/nickel-silicium de type K avec un diamètre de fil de 3,0 mm est utilisé à l"intérieur du four.

2.2 Mesure de la température de la flamme arrière : Un grand thermocouple nickel-chrome/nickel-silicium d'un diamètre de 0,5 mm, fusionné à une
feuille de cuivre circulaire de 0,2 mm d'épaisseur et 12 mm de diamètre, est utilisé.

2.3 Courbe d'augmentation de la température du four : La durée maximale de combustion est de 360 ​​minutes et la température la plus élevée est de 1 300 ℃. La courbe d'augmentation de la température doit être celle indiquée dans le
tableau ci-dessous. La formule de la courbe d'élévation de température est : T = 345 lg(8t + 1) + 20

Température moyenne du four : La différence entre la température collectée par le thermocouple
et la courbe standard est <100℃. Les exigences suivantes en matière d’écart de contrôle de montée doivent être respectées :

de≤15 % pour 5＜t ≤10
de=15-0,5(t-10) % pour 10＜t ≤30
de=5-0,083(t-30)% pour 30＜t ≤60
de=2,5 % pour t＞60 Où : T est la température moyenne du four (℃) et t est le temps
(min).

2.4 Acquisition de la température du four : des thermocouples blindés de type K sont sélectionnés. Résistance à haute
température supérieure à 1300 degrés Celsius ; le
système d'acquisition de données sur la température du four dispose de fonctions de stockage de courbes en temps réel et de courbes historiques ;

3. Système de mesure de pression :

3.1 Mesure de la pression interne du four : Plage de mesure 0-100Pa ; utilise un manomètre différentiel américain importé avec une sonde en forme de T, précision de mesure ± 0,5 Pa. Il a une fonction de protection contre la surpression ; si la pression interne du four dépasse 100 Pa, le programme de protection contre les surpressions sera exécuté, l"alimentation en gaz sera arrêtée et le test sera terminé ; est conforme à la norme ISO834-1.

3.2 La pression interne du four est enregistrée toutes les minutes, avec une précision de 1 seconde. L'acquisition des données est 3 fois/seconde. Le contrôle de la pression du four et l'acquisition de données garantissent que la
pression du four peut être contrôlée en temps réel conformément aux exigences de diverses normes du « Chapitre 2 Normes de conformité » et forment une boucle de contrôle avec le système de gaz de combustion ;

3.3 Sonde en forme de T : utilise un tube en acier inoxydable résistant aux hautes températures USU310S, traversant la paroi du four de l'intérieur du four vers l'extérieur, maintenant le même
niveau de pression à l'intérieur et à l'extérieur du four.

3.4 Transmetteur de pression : capteur de pression Alpha de haute précision
provenant des États-Unis. La pression est de 15 Pa ± 5 Pa pendant les 5 premières minutes de l'essai, et de 17 Pa ± 3 Pa après 10 minutes.