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GD-EN13823
Gold
Testeur d'objet à combustion unique (SBI) EN 13823
Informations sur le produit
La norme EN 13823, communément appelée test SBI (Single Burning Item), est une norme européenne essentielle (EN 13823:2020+A1:2022) au sein du système de classification au feu Euroclass (EN 13501-1), conçue pour évaluer les performances de réaction au feu des produits de construction, à l'exclusion des revêtements de sol. Il mesure des paramètres critiques tels que le taux de dégagement de chaleur, la production de fumée et la propagation des flammes dans le cadre d'un scénario simulé de combustion d'un seul élément. Les normes associées, telles que EN ISO 1182, EN ISO 1716 et EN ISO 11925-2, prennent en charge les classifications de A1 à D, avec des équivalents comme GB/T 20284-2006 en Chine, NF P 92-501 en France et ASTM E1354 aux États-Unis. Le test SBI s'applique à une large gamme de produits de construction, notamment les plaques de plâtre, les panneaux de bois, les isolants en laine minérale, les panneaux en mousse de polyuréthane, les peintures ignifuges, les systèmes composites d'isolation thermique externe (ETICS), les panneaux composites en aluminium et les manchons isolants pour tuyaux. Ces produits, utilisés dans les murs, les plafonds, les façades et l'isolation, sont testés dans leur configuration d'utilisation finale pour garantir leur conformité aux exigences strictes en matière de sécurité incendie, ce qui rend la norme EN 13823 essentielle pour les normes mondiales de sécurité des matériaux de construction.
Standard
EN 13823:2020+A1:2022 : Essais de réaction au feu des produits de construction — Produits de construction à l'exclusion des revêtements de sol exposés à l'attaque thermique par un seul élément brûlant (SBI).
Tester la gamme de produits
1. Revêtements de murs et de plafonds : plaques de plâtre, panneaux de bois, panneaux composites métalliques, panneaux composites plastiques, panneaux de fibrociment, carreaux de céramique.
2. Matériaux d'isolation : panneaux isolants en laine minérale, isolant en mousse de polystyrène, panneaux en mousse de polyuréthane, isolant en fibre de verre, panneaux en laine de roche.
3. Revêtements et traitements de surfaces : peintures ignifuges, vernis, papiers peints, films décoratifs, revêtements en poudre.
4. Systèmes de façade et extérieurs : systèmes composites d'isolation thermique externe (ETICS), panneaux de murs-rideaux, panneaux composites en aluminium, panneaux en polyéthylène haute densité.
5. Conduits et produits linéaires : manchons isolants pour tuyaux, couvercles de goulottes de câbles, revêtements de conduits de ventilation.
6. Autres produits composites : panneaux sandwich, panneaux en nid d'abeille, stratifiés, feuilles de PVC et feuilles acryliques.
Principe de conception :
Une éprouvette, constituée de deux ailes verticales à angle droit, est exposée à une flamme générée par un brûleur principal au bas de l'angle droit. La flamme est générée par la combustion du gaz propane, qui passe à travers un brûleur bac à sable et produit une puissance calorifique de (30,7 ± 2,0) kW. Les performances de combustion de l'éprouvette sont évaluées sur un essai de 20 minutes. Les paramètres de performance comprennent le dégagement de chaleur, la production de fumée, la propagation latérale de la flamme ainsi que les gouttelettes et les particules de combustion.
Caractéristiques du produit :
1. La chambre de combustion est une unité monolithique en acier inoxydable, offrant une facilité de mouvement, une apparence élégante et une qualité supérieure, garantissant une longue durée de vie.
2. Le conduit d'échappement, la hotte et le collecteur isolés du système d'échappement sont dotés d'une isolation à double couche pour garantir une collecte de données précise.
3. Tous les capteurs d'oxygène et de dioxyde de carbone sont importés, garantissant une précision élevée des données et des résultats de tests.
4. Le conduit de fumée est construit en fonte véritable, garantissant la longévité de l'équipement. L'intérieur de la cheminée est une structure à double couche avec isolation interne, répondant pleinement aux exigences des normes.
5. Le système de contrôle de combustion utilise un logiciel pour contrôler automatiquement la commutation marche/arrêt des électrovannes, et les brûleurs principaux et auxiliaires sont automatiquement allumés, garantissant un fonctionnement sûr de l'équipement.
6. La fonction de traitement automatique des gaz de combustion permet aux gaz de combustion d'être directement introduits du système d'échappement dans le système de traitement des gaz de combustion pendant le test, réduisant ainsi considérablement la pollution atmosphérique causée par les tests de combustion d'une seule unité.
7. Système de contrôle : Le noyau de contrôle utilise un PLC Omron importé et un module d'expansion de température intégré, réduisant efficacement les interférences et améliorant la stabilité de l'équipement. La sortie utilise les derniers dispositifs de commutation sans contact à semi-conducteurs de Schneider, qui offrent une fiabilité élevée, une longue durée de vie, un faible bruit, une vitesse de commutation rapide et de fortes capacités anti-interférences, prolongeant la durée de vie et la sécurité de l'équipement.
8. L'interface de données utilise la communication série RS-232 standard pour la collecte de données de test synchrone. Cela garantit des données stables, une fiabilité élevée et une facilité d’utilisation. La transmission des données est très résistante aux interférences.
9. Le logiciel est puissant et détient un brevet national de propriété intellectuelle. Il peut afficher 11 courbes de données, fournissant un aperçu clair des données expérimentales. Le logiciel utilise une interface de programmation Visual Basic 6.0, offrant de puissantes capacités de développement d'applications Internet. Prend en charge les applications utilisant Dynamic HTML (DHTML) ; il est indépendant du matériel et peut fonctionner normalement sur n'importe quel ordinateur doté d'une interface standard.
Paramètres techniques :
1. Dimensions de la chambre de combustion : 3 000 mm × 3 000 mm × 2 500 mm ;
2. Dimensions du conduit d'échappement de la chambre de combustion : 5 200 mm × 3 000 mm × 1 800 mm ;
3. Dimensions du boîtier de commande : 78 mm × 55 mm × 1 800 mm ;
4. Vitesse d'échappement : 0,50 m³/s à 0,65 m³/s ;
5. Mesure de la température : thermocouple blindé de type K importé d'un diamètre de 3 mm. Précision de la mesure de la température : ±0,5°C ;
6. Capteur de pression des gaz de combustion de haute précision, précision : ± 2 Pa ;
7. Temps de test : 1440 secondes, précision du système d'enregistrement du temps : 0,1 seconde ;
8. Analyse de l'oxygène (paramagnétique) : Plage : 0-25 % ; Temps de réponse : <12 secondes ; Dérive du bruit en 30 minutes : pas plus de 100 × 10⁻⁶ ; Résolution de sortie d'acquisition de données : ≥100 × 10⁻⁶ ;
9. Dioxyde de carbone (type IR) : Plage de mesure de la température : 0-10 % ; Linéarité : supérieure à 1 % de la pleine échelle ; Résolution de sortie d'acquisition de données : ≥100 × 10⁻⁶ ;
10. Détecteur : Précision standard colorimétrique : ±5 % ; Linéarité de sortie (transmittance) : <3 % ;
Transmission absolue : <1 % ;
11. Tension d'alimentation de l'armoire de commande : AC 220 V 50 Hz ;
12. Puissance maximale de l'équipement : 15 kW ;
13. Alarme : Alarme lorsque la température du conduit de fumées dépasse 400°C ;
14. Dimensions des spécimens : Les spécimens de type angulaire ont deux ailes, une aile longue et une aile courte. L'épaisseur maximale de l'éprouvette est de 200 mm. Les dimensions de l'éprouvette sont les suivantes : aile courte : (495 ± 5) mm × (1 500 ± 5) mm ; aile longue : (1 000 ± 5) mm × (1 500 ± 5) mm. Sauf indication contraire dans les spécifications du produit, si l'épaisseur de l'éprouvette dépasse 200 mm, la surface non exposée au feu de l'éprouvette doit être découpée à une épaisseur de 2 000 à 10 mm. Tracer deux lignes horizontales sur la surface exposée au feu de la longue aile de l'éprouvette au bord le plus éloigné de l'angle de l'éprouvette, à des hauteurs de (500 ± 3) mm et (1 000 ± 3) mm du bord inférieur de l'éprouvette, respectivement, pour observer la propagation latérale de la flamme à ces deux hauteurs. La largeur de la ligne tracée doit être ≤ 3 mm.
15. Conditionnement des échantillons : Température (21-25°C), Humidité (45-55 % HR).
16. Distance entre l’aile longue du spécimen et le côté opposé : 2 100 mm.
Testeur d'objet à combustion unique (SBI) EN 13823
Informations sur le produit
La norme EN 13823, communément appelée test SBI (Single Burning Item), est une norme européenne essentielle (EN 13823:2020+A1:2022) au sein du système de classification au feu Euroclass (EN 13501-1), conçue pour évaluer les performances de réaction au feu des produits de construction, à l'exclusion des revêtements de sol. Il mesure des paramètres critiques tels que le taux de dégagement de chaleur, la production de fumée et la propagation des flammes dans le cadre d'un scénario simulé de combustion d'un seul élément. Les normes associées, telles que EN ISO 1182, EN ISO 1716 et EN ISO 11925-2, prennent en charge les classifications de A1 à D, avec des équivalents comme GB/T 20284-2006 en Chine, NF P 92-501 en France et ASTM E1354 aux États-Unis. Le test SBI s'applique à une large gamme de produits de construction, notamment les plaques de plâtre, les panneaux de bois, les isolants en laine minérale, les panneaux en mousse de polyuréthane, les peintures ignifuges, les systèmes composites d'isolation thermique externe (ETICS), les panneaux composites en aluminium et les manchons isolants pour tuyaux. Ces produits, utilisés dans les murs, les plafonds, les façades et l'isolation, sont testés dans leur configuration d'utilisation finale pour garantir leur conformité aux exigences strictes en matière de sécurité incendie, ce qui rend la norme EN 13823 essentielle pour les normes mondiales de sécurité des matériaux de construction.
Standard
EN 13823:2020+A1:2022 : Essais de réaction au feu des produits de construction — Produits de construction à l'exclusion des revêtements de sol exposés à l'attaque thermique par un seul élément brûlant (SBI).
Tester la gamme de produits
1. Revêtements de murs et de plafonds : plaques de plâtre, panneaux de bois, panneaux composites métalliques, panneaux composites plastiques, panneaux de fibrociment, carreaux de céramique.
2. Matériaux d'isolation : panneaux isolants en laine minérale, isolant en mousse de polystyrène, panneaux en mousse de polyuréthane, isolant en fibre de verre, panneaux en laine de roche.
3. Revêtements et traitements de surfaces : peintures ignifuges, vernis, papiers peints, films décoratifs, revêtements en poudre.
4. Systèmes de façade et extérieurs : systèmes composites d'isolation thermique externe (ETICS), panneaux de murs-rideaux, panneaux composites en aluminium, panneaux en polyéthylène haute densité.
5. Conduits et produits linéaires : manchons isolants pour tuyaux, couvercles de goulottes de câbles, revêtements de conduits de ventilation.
6. Autres produits composites : panneaux sandwich, panneaux en nid d'abeille, stratifiés, feuilles de PVC et feuilles acryliques.
Principe de conception :
Une éprouvette, constituée de deux ailes verticales à angle droit, est exposée à une flamme générée par un brûleur principal au bas de l'angle droit. La flamme est générée par la combustion du gaz propane, qui passe à travers un brûleur bac à sable et produit une puissance calorifique de (30,7 ± 2,0) kW. Les performances de combustion de l'éprouvette sont évaluées sur un essai de 20 minutes. Les paramètres de performance comprennent le dégagement de chaleur, la production de fumée, la propagation latérale de la flamme ainsi que les gouttelettes et les particules de combustion.
Caractéristiques du produit :
1. La chambre de combustion est une unité monolithique en acier inoxydable, offrant une facilité de mouvement, une apparence élégante et une qualité supérieure, garantissant une longue durée de vie.
2. Le conduit d'échappement, la hotte et le collecteur isolés du système d'échappement sont dotés d'une isolation à double couche pour garantir une collecte de données précise.
3. Tous les capteurs d'oxygène et de dioxyde de carbone sont importés, garantissant une précision élevée des données et des résultats de tests.
4. Le conduit de fumée est construit en fonte véritable, garantissant la longévité de l'équipement. L'intérieur de la cheminée est une structure à double couche avec isolation interne, répondant pleinement aux exigences des normes.
5. Le système de contrôle de combustion utilise un logiciel pour contrôler automatiquement la commutation marche/arrêt des électrovannes, et les brûleurs principaux et auxiliaires sont automatiquement allumés, garantissant un fonctionnement sûr de l'équipement.
6. La fonction de traitement automatique des gaz de combustion permet aux gaz de combustion d'être directement introduits du système d'échappement dans le système de traitement des gaz de combustion pendant le test, réduisant ainsi considérablement la pollution atmosphérique causée par les tests de combustion d'une seule unité.
7. Système de contrôle : Le noyau de contrôle utilise un PLC Omron importé et un module d'expansion de température intégré, réduisant efficacement les interférences et améliorant la stabilité de l'équipement. La sortie utilise les derniers dispositifs de commutation sans contact à semi-conducteurs de Schneider, qui offrent une fiabilité élevée, une longue durée de vie, un faible bruit, une vitesse de commutation rapide et de fortes capacités anti-interférences, prolongeant la durée de vie et la sécurité de l'équipement.
8. L'interface de données utilise la communication série RS-232 standard pour la collecte de données de test synchrone. Cela garantit des données stables, une fiabilité élevée et une facilité d’utilisation. La transmission des données est très résistante aux interférences.
9. Le logiciel est puissant et détient un brevet national de propriété intellectuelle. Il peut afficher 11 courbes de données, fournissant un aperçu clair des données expérimentales. Le logiciel utilise une interface de programmation Visual Basic 6.0, offrant de puissantes capacités de développement d'applications Internet. Prend en charge les applications utilisant Dynamic HTML (DHTML) ; il est indépendant du matériel et peut fonctionner normalement sur n'importe quel ordinateur doté d'une interface standard.
Paramètres techniques :
1. Dimensions de la chambre de combustion : 3 000 mm × 3 000 mm × 2 500 mm ;
2. Dimensions du conduit d'échappement de la chambre de combustion : 5 200 mm × 3 000 mm × 1 800 mm ;
3. Dimensions du boîtier de commande : 78 mm × 55 mm × 1 800 mm ;
4. Vitesse d'échappement : 0,50 m³/s à 0,65 m³/s ;
5. Mesure de la température : thermocouple blindé de type K importé d'un diamètre de 3 mm. Précision de la mesure de la température : ±0,5°C ;
6. Capteur de pression des gaz de combustion de haute précision, précision : ± 2 Pa ;
7. Temps de test : 1440 secondes, précision du système d'enregistrement du temps : 0,1 seconde ;
8. Analyse de l'oxygène (paramagnétique) : Plage : 0-25 % ; Temps de réponse : <12 secondes ; Dérive du bruit en 30 minutes : pas plus de 100 × 10⁻⁶ ; Résolution de sortie d'acquisition de données : ≥100 × 10⁻⁶ ;
9. Dioxyde de carbone (type IR) : Plage de mesure de la température : 0-10 % ; Linéarité : supérieure à 1 % de la pleine échelle ; Résolution de sortie d'acquisition de données : ≥100 × 10⁻⁶ ;
10. Détecteur : Précision standard colorimétrique : ±5 % ; Linéarité de sortie (transmittance) : <3 % ;
Transmission absolue : <1 % ;
11. Tension d'alimentation de l'armoire de commande : AC 220 V 50 Hz ;
12. Puissance maximale de l'équipement : 15 kW ;
13. Alarme : Alarme lorsque la température du conduit de fumées dépasse 400°C ;
14. Dimensions des spécimens : Les spécimens de type angulaire ont deux ailes, une aile longue et une aile courte. L'épaisseur maximale de l'éprouvette est de 200 mm. Les dimensions de l'éprouvette sont les suivantes : aile courte : (495 ± 5) mm × (1 500 ± 5) mm ; aile longue : (1 000 ± 5) mm × (1 500 ± 5) mm. Sauf indication contraire dans les spécifications du produit, si l'épaisseur de l'éprouvette dépasse 200 mm, la surface non exposée au feu de l'éprouvette doit être découpée à une épaisseur de 2 000 à 10 mm. Tracer deux lignes horizontales sur la surface exposée au feu de la longue aile de l'éprouvette au bord le plus éloigné de l'angle de l'éprouvette, à des hauteurs de (500 ± 3) mm et (1 000 ± 3) mm du bord inférieur de l'éprouvette, respectivement, pour observer la propagation latérale de la flamme à ces deux hauteurs. La largeur de la ligne tracée doit être ≤ 3 mm.
15. Conditionnement des échantillons : Température (21-25°C), Humidité (45-55 % HR).
16. Distance entre l’aile longue du spécimen et le côté opposé : 2 100 mm.
